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Ultraschall-Defektoskopie-System US-9000

Hochauflösende Phased-Array-Prüfung für Guss- und Schweißverbindungen

Das US-9000 ist ein vollautomatisiertes Ultraschall-Prüfsystem für die zerstörungsfreie Werkstoffprüfung. Es nutzt Phased-Array-Technologie mit bis zu 256 Prüfkanälen und ermöglicht die Detektion von Fehlern ab 0,1 mm Tiefe. Die integrierte KI-gestützte Auswertung klassifiziert Anzeigen automatisch und reduziert die Prüfzeit um bis zu 60 %. Ideal für die Serienkontrolle von Gussteilen, Schweißnähten und additiv gefertigten Komponenten. Das System ist nach ISO 9712 zertifiziert und wird in autorisierten Prüflaboren eingesetzt.

Qualitätssicherung im Labor

Stimmen aus der Industrie

Unsere Kunden vertrauen auf die Präzision der zerstörungsfreien Prüfung und 3D-Messtechnik. Die Rückmeldungen bestätigen die Zuverlässigkeit unserer Systeme im täglichen Einsatz.

„Das US-9000 hat unsere Fehlererkennungsrate bei Schweißnähten von 82 auf 99,4 Prozent gesteigert. Die automatische Klassifikation spart uns pro Schicht rund zwei Stunden manuelle Nachkontrolle.“
Finn Lamprecht Leiter Qualitätsmanagement, GussTech GmbH
„Seit wir das LSM-500 in unsere CNC-Zelle integriert haben, messen wir jede fünfte Charge direkt nach der Bearbeitung. Die Abweichungen zum CAD-Modell liegen konstant unter 3 µm – das ist für uns ein Quantensprung.“
Bettina Rupp Fertigungsleiterin, Präzisionskomponenten AG
„Der ZfP-Prüfservice hat uns bei einem kritischen Gussbauteil innerhalb von 48 Stunden ein vollständiges Gutachten geliefert. Die Dokumentation nach ISO 17025 war lückenlos und hat uns die Abnahme beim Kunden gesichert.“
Julian Mayrhofer MBA. Projektleiter Sondermaschinenbau, Industrieanlagen GmbH
„Wir setzen die Ultraschall-Defektoskopie jetzt in der Serienkontrolle ein. Die KI-gestützte Auswertung erkennt Mikrorisse ab 0,1 mm Tiefe – das war mit unseren alten Verfahren nicht möglich. Die Prüfzeit ist um 55 Prozent gesunken.“
Dr. Elena Voss Leiterin Werkstoffprüfung, Metallveredelung Nord
„Der 3D-Laserscan hat uns geholfen, eine systematische Maßabweichung in einem Gussteil zu identifizieren, die wir über Monate übersehen hatten. Die Echtzeit-Rückmeldung in der Fertigungslinie ist unbezahlbar.“
Markus Brenner Betriebsleiter, Aluguss Solutions KG
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